本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯系我廠，價格和實力都是值得的。

一、缺料

1、缺陷原因：

成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

2、模具改善措施：

修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3、成型改善：

加大注射劑量、增加注射壓力等。

二、縮水

1、缺陷原因：

常發生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、BOSS柱的背面。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚；加粗流道、加大澆口；加排氣。

3、成型改善：

升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等。

三、表面亮印

1、缺陷原因：

常發生于經過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設計過高造成壓力痕。

2、模具改善措施：

降低火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理, 降低模面亮度。

3、成型改善：

降低注射速度、減小注射壓力等。

四、氣紋

1、 缺陷原因：

發生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調機或修模趕結合線亦可)。

3、成型改善：

升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。

五、結合線（夾水紋）

1、 缺陷原因：

發生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。

2、模具改善措施：

變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改善：

升高料溫、升高模溫等。

六、毛邊（批峰）

1、 缺陷原因：

常發生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。

2、模具改善措施：

修正模具、重新合模。

3、成型改善：

增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時間、降低保壓壓力等。

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環節，分別是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯系我廠，價格和實力都是值得的。

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適