
我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),澆口小,分流道小,流程長,流料陽力大,料溫下降快
②料溫太低或模溫太低
③塑料流動性差,有冷料摻入,冷卻速度快
④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多,脫模劑過多
⑤注射壓力太小或注射速度慢
⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合
⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良
⑧塑料內(nèi)摻有不相溶的料、油質(zhì)或脫模劑不當(dāng)

比起傳統(tǒng)射出成型,深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多,包括以下幾個(gè)方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,范圍寬,波

熔接縫表觀在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,最典

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外